Question 1

¿Cuánto cuesta una máquina de pulido por vibración?

Accepted Answer

Una máquina de pulido por vibración se suele cotizar entre USD 3,000 y USD 45,000, y el tamaño de la cuba es lo que más mueve la cifra de la oferta: un pulidor por vibración de 60 L se sitúa en el extremo bajo y una cuba vibratoria de 1500 L en el extremo alto. El coste se desglosa en cuatro partidas que se cotizan por separado, y por eso dos máquinas con el mismo volumen de cuba pueden diferir en la mitad. La propia máquina es el mayor apartado, y una cuba vibratoria de 60 a 100 L, del tipo que admite un lote de piezas pequeñas de metal o de plástico, es la puerta de entrada. Los medios de pulido y los compuestos son un coste de operación y no una compra, y son precisamente lo que el comprador suele olvidar presupuestar. Los utillajes, las canastillas y una unidad de secado son la tercera partida, y a menudo se añaden una vez validado el proceso. El flete y la instalación son la cuarta, y en una máquina enviada a Europa o Norteamérica el transporte es una parte importante del total, y por eso el puerto y las condiciones de entrega se cotizan aparte en lugar de ir incluidos.

Question 2

¿Cuál es el coste total de una instalación de acabado y qué más incluye el precio aparte de la máquina?

Accepted Answer

Una instalación de acabado son normalmente cuatro costes separados: la máquina, los medios y los compuestos, los utillajes y el equipo de secado, y el flete y la instalación; en un primer proyecto la máquina suele ser solo la mitad del total y no todo él. Las partidas que sorprenden al comprador son las que no son la máquina. Los utillajes se mecanizan a medida de la pieza, así que un trabajo con cuatro variantes necesita cuatro juegos, y un utillaje que hay que rehacer es un utillaje que retrasa el arranque de la producción. El secado es la segunda, porque un proceso húmedo sin centrifugadora deja una película en los fondos ciegos que aparece como manchas semanas después. La tercera es el stock de medios y compuesto, que conviene comprar junto con la máquina para que la primera prueba pueda ejecutarse a la recepción. La mano de obra y la formación rara vez aparecen en una oferta, pero son costes reales durante el primer mes. Cotizamos estas partidas por separado en la factura proforma para que el total sea un total de verdad, porque el precio de la máquina por sí solo es la cifra más fácil de subestimar de todo el proceso.

Question 3

¿Cuánto cuesta desbarbar piezas con una máquina vibratoria, por lote?

Accepted Answer

El desbarbado vibratorio suele costar unos pocos céntimos por pieza en medios y compuesto, y la cifra depende sobre todo de cuánto material haya que retirar: un desbarbado suave de una abrazadera de aluminio de 3 mm es barato, mientras que quitar 0.2 mm a una pieza quirúrgica de acero inoxidable no lo es. El cálculo es sencillo una vez conocidos los números. El lote contiene cierto volumen de medios, los medios son cortados por la carga de piezas y el compuesto se dosifica por volumen o por peso, y el coste por pieza sale de dividir eso entre el número de piezas del lote. Lo que lo cambia no es la máquina sino la especificación: el tiempo de ciclo, el tamaño de la pieza respecto a los medios y cuánto hay que cortar de la pieza. Un lote que dura 20 minutos en lugar de 2 horas cambia el coste por pieza en un orden de magnitud, y por eso el tiempo de ciclo es el primer dato que pedimos. Como comparación, una máquina de pulido en disco que trabaja piezas médicas suele ser la vía más cara por pieza, porque la carga es menor y el contacto de la herramienta es más preciso.

Question 4

¿Cuánto cuestan los medios y los compuestos y cada cuánto hay que sustituirlos?

Accepted Answer

Los medios son un consumible y no una compra puntual, y el coste por lote es una pequeña fracción del coste de la máquina, normalmente unos pocos por ciento; los medios se reponen a medida que se desgastan y el compuesto se dosifica en cada ciclo, de modo que el pedido es un pedido habitual y no un proyecto. Dos cosas determinan el coste de los medios. La primera es la tasa de desgaste, que la fijan el material de la pieza y la exigencia del ciclo; una carga de piezas de acero consume los medios mucho más rápido que una carga de aluminio, y un ciclo llevado hasta un acabado brillante gasta más que un desbarbado corto. La segunda es el valor del medio en sí: un medio cerámico graduado cuesta por kilo varias veces más que uno de plástico, mientras que un medio de rectificado con metal precioso cuesta otro orden de magnitud más. El compuesto es una partida menor y se dosifica por volumen o por peso según el proceso. Lo práctico para el comprador es que el pedido de medios debería dimensionarse al ciclo, y un proveedor que no sea capaz de indicar el consumo previsto en kilogramos por 100 horas no está cotizando una cifra utilizable.

Question 5

¿Cuánto cuesta una instalación de pulido por vibración para una fábrica?

Accepted Answer

Una instalación vibratoria de producción para una fábrica va desde unos USD 25,000 para una sola unidad vibratoria grande hasta más de USD 100,000 para una línea con separador, secadora y manipulación automática, porque a esa escala el coste está en la manipulación y no en la cuba. A escala de fábrica la pregunta no es la máquina sino la mano de obra que la rodea. Una línea que todavía necesita un operario para cargar las canastillas a mano no ha ahorrado nada, así que la comparación es entre una célula manual y una automática, y la versión automática gana en coste por pieza solo cuando el volumen justifica el equipo de transferencia y secado. Los compradores de fábrica también deben mirar la huella total: una cuba vibratoria, un separador y una centrifugadora necesitan superficie de suelo y alimentación trifásica, y una línea que no pase por la puerta hay que volver a especificar antes del pedido. Dimensionamos la línea con las cotas reales de su pieza y de sus canastillas en lugar de cotizar una línea de catálogo, y la especificación que sale de ahí es la que el precio tiene en cuenta.

Question 6

¿Qué métodos de acabado existen y en qué se diferencian el pulido por vibración, en tambor, en disco y el magnético?

Accepted Answer

Cuatro métodos de acabado masivo se diferencian en cómo llega el abrasivo a la pieza; el pulido por arrastre es un quinto, pensado para piezas largas y rectas más que para lotes: el vibratorio arrastra los medios más allá de la pieza en flujo, el tambor gira toda la carga en bloque, el disco mantiene la pieza contra una herramienta giratoria y el magnético trabaja alrededor de ella una masa flexible de agujas. El vibratorio es la respuesta genérica, porque los medios fluyen junto a la pieza y pueden entrar en los internos, y es por donde empieza la mayoría de los compradores. El tambor es la respuesta de volumen para formas sencillas, donde la pieza puede voltear libremente y los medios solo tienen que llegar al exterior. El disco es la respuesta de precisión: mantiene una pieza contra una herramienta giratoria para lograr un corte local controlado. El magnético es la respuesta para piezas pequeñas de precisión y para las rebabas dentro de ranuras, taladros cruzados y fondos de rosca, y la masa de agujas sigue el contorno de la pieza en lugar de tocarla en un solo punto. Elegir entre ellos es una cuestión de geometría de la pieza y de tolerancia superficial, y si la pieza tiene un interno estrecho y profundo, ese interno suele decidirlo antes que cualquier otra cosa.

Question 7

¿El proceso debe ser húmedo o seco?

Accepted Answer

Use el acabado húmedo cuando el material sea ferroso o la pieza deba salir brillante de la máquina, y el acabado seco cuando el material sea aluminio, la pieza sea delicada o no se pueda tolerar el polvo en la zona. Húmedo y seco no son una preferencia, son una consecuencia del material y del acabado buscado. Un proceso húmedo usa un compuesto en disolución, que se lleva el calor y la viruta y deja una superficie brillante, y es la respuesta habitual para el acero y para todo lo que vaya a recibir después un baño de plateado o de pasivado. También implica una etapa de secado y un cambio de agua programado, y ambas forman parte del coste. El acabado seco usa un compuesto vehiculado en un líquido que se evapora, o un abrasivo seco, y conviene al aluminio y al latón, donde el proceso húmedo puede dejar película o mancha, y a los talleres donde no se permite el proceso húmedo. La contrapartida es que el acabado seco es más lento y genera polvo, y necesita extracción.

Question 8

¿Qué máquina conviene para piezas pequeñas de precisión: el pulido en disco o el magnético?

Accepted Answer

Elija el pulido magnético para las rebabas y los acabados dentro de ranuras, taladros cruzados y fondos de rosca, porque la masa flexible de agujas sigue el contorno de la pieza, y elija el pulido en disco para un corte controlado y medido sobre una sola pieza sujeta, cuando el acabado deba mantenerse dentro de una tolerancia. La diferencia está en cómo llega la fuerza a la pieza. El pulido magnético trabaja una masa de agujas flexibles que se atraen hacia la pieza y siguen su geometría, de modo que el contacto se reparte por toda la superficie sin una herramienta fija, y por eso entra en un fondo de rosca y por eso no redondea un filo vivo como lo haría una herramienta. El pulido en disco mantiene la pieza contra una herramienta abrasiva giratoria, así que el corte es muy controlado y muy local, que es lo que suelen necesitar los trabajos médicos y aeroespaciales y lo que suele exigir una rugosidad medible. Ninguno de los dos llega a lo que alcanza el flujo vibratorio en un fondo ciego profundo, así que si la geometría incluye algo estrecho y profundo, eso decide. El dimensionamiento se hace por el envolvente de la pieza y el material a retirar, no por el peso.

Question 9

¿Cómo elijo el tamaño de una máquina vibratoria para mis piezas?

Accepted Answer

Elija una cuba con un volumen de aproximadamente tres veces el de las piezas de un lote, porque los medios necesitan espacio para moverse alrededor del trabajo, y una cuba de 60 L es el punto de partida habitual para componentes pequeños, mientras que una cuba de 1500 L conviene para trabajos pesados o voluminosos. La regla práctica es que la carga debe ocupar aproximadamente un tercio de la cuba, y el resto es el medio que tiene que circular. Una cuba llena hasta el borde no puede cizallar bien los medios, de modo que las piezas salen con un acabado suave y desigual y el ciclo dura más que el tiempo publicado. El volumen fija además el tamaño de lote, y el tamaño de lote fija el número de piezas procesadas por hora, que es la cifra que manda en el coste por pieza. Las máquinas más pesadas necesitan alimentación trifásica y un suelo que aguante la carga, así que una máquina mayor no es automáticamente la forma más barata de fabricar el mismo número de piezas. Dimensionamos contra la pieza más grande que vaya a fabricar y contra el lote que necesita por turno, no contra la gama de catálogo.

Question 10

¿Qué método de acabado conviene para una producción de alta variedad y bajo volumen?

Accepted Answer

En trabajos de alta variedad y bajo volumen, una máquina vibratoria o magnética se adapta a la variedad y una máquina de pulido en disco a la precisión, porque un tambor o una línea completa están ajustados a una pieza y un ciclo, y se desperdician con cualquier otra cosa. La producción de alta variedad la penaliza la preparación, no el tiempo de ciclo. Una máquina configurada para una sola pieza pasa la mayor parte de su vida vacía, y el tambor es el peor caso, porque la carga, los medios y el ciclo son específicos de la pieza. Una cuba vibratoria se puede recargar con otra pieza y con otros medios en pocos minutos, y una máquina magnética cambia de trabajo cambiando el utillaje en lugar de la carga, que es el cambio más barato de todos. El pulido en disco es la respuesta de precisión cuando el acabado hay que controlarlo a unas micras en una pieza médica. La pregunta práctica de planificación es cuántas veces cambia la línea de trabajo, y si cambia a diario, las máquinas flexibles ganan en coste total incluso con una tarifa horaria más alta.

Question 11

¿Cómo funciona realmente el acabado masivo?

Accepted Answer

El acabado masivo funciona metiendo las piezas en una carga de medios abrasivos con compuesto y moviendo después los medios más allá de las piezas, de modo que el corte lo da el abrasivo y no una herramienta, y la misma máquina cubre el desbarbado, el pulido y el bruñido cambiando los medios y el tiempo. Los tres ingredientes son los medios, el compuesto y el movimiento. Los medios hacen el corte, el compuesto se lleva el calor y la viruta y decide si la superficie se corta, se bruñe o se pule, y el movimiento es lo que convierte una carga suelta en un corte controlado. Las máquinas vibratorias y las de tambor mueven la carga de forma distinta: una cuba vibratoria arrastra los medios junto al trabajo en flujo, un tambor gira toda la carga en bloque, un disco mantiene la pieza contra una herramienta y el pulido magnético trabaja alrededor de ella una masa flexible de agujas. Como el corte se reparte en vez de concentrarse, el resultado es uniforme en toda la superficie, y el acabado lo marcan tres variables que el comprador puede controlar: los medios, el compuesto y el tiempo.

Question 12

¿Cómo se pulan las monturas de gafas de plástico sin enturbiar?

Accepted Answer

Las gafas de sol y las monturas de plástico necesitan un proceso de dos etapas: una etapa de abrasión fina con compuesto seco o de baja lubricación y, después, una etapa de pulido limpio con un compuesto más fino; el error que enturbia una montura es arrastrar el grano grueso de la primera etapa hasta el pulido. El policarbonato y el acetato se comportan de forma distinta que el metal, y el abrasivo que funciona con el aluminio va a dejar opaca la montura de plástico. La secuencia viable es fijar la forma con una etapa fina, limpiar las piezas para que no quede ningún grano grueso y solo entonces pulir; pulir sobre una superficie contaminada es lo que produce el velo blanco, y normalmente se culpa al compuesto en lugar del grano residual. El calor es el otro riesgo, porque una montura de plástico puede deformarse antes de que la superficie mejore, así que el ciclo debe ser corto y la carga debe seguir en movimiento. En las monturas que ya están rayadas, el orden vuelve a ser otro: primero hay que sacar el rayado profundo, y eso no se puede pulir de forma fiable, una pregunta que conviene responder antes del pedido y no después.

Question 13

¿Cómo se pulen las monturas de acetato y conviene más el tambor en seco o en húmedo?

Accepted Answer

Para monturas de acetato, incluidas las gafas de sol de acetato, el tambor en seco suele ser la mejor respuesta y el húmedo el recurso de reserva, porque el acetato se ablanda en un baño húmedo y los medios en seco mantienen la montura a temperatura estable, aunque se recurre al proceso húmedo cuando hay que retirar el depósito de los internos profundos. Una montura apagada recupera el brillo en la etapa de pulido limpio, no en la abrasiva, y una montura rayada hasta la superficie no se vuelve a pulir hasta el brillo. El acetato es un termoplástico, y ese solo hecho manda en la elección. Un proceso húmedo mantiene la montura en una disolución templada durante mucho tiempo, y el acetato se deformará, y la deformación es permanente, así que la vía húmeda exige baja temperatura y un ciclo corto. El tambor en seco con un medio de plástico y un compuesto ligero mantiene la pieza fresca y el corte suave, y por eso la mayor parte del trabajo con monturas se hace en seco. Cuando la montura tiene internos profundos que retienen compuesto, a veces hace falta una limpieza húmeda posterior, y ese riesgo hay que gestionarlo. El objetivo de acabado también es distinto del metálico: el acetato se juzga por la claridad y por la ausencia de velo, no por un brillo espejo, así que el proceso se detiene cuando la superficie todavía está ligeramente mate.

Question 14

¿Cómo se pulan las piezas de aluminio?

Accepted Answer

El aluminio se pula con un medio más fino y más blando que el del acero, normalmente una cerámica graduada o un abrasivo con aglomerante plástico, y la secuencia es una etapa más gruesa para retirar el material y una etapa más fina con compuesto limpio para conseguir el brillo, porque pulir sobre la etapa gruesa deja un velo gris que no se puede eliminar. El aluminio es blando y es la causa más común de una primera prueba decepcionante. El abrasivo que funciona con el acero inoxidable corta demasiado hondo y deja una superficie rugosa y dura, y la reacción habitual es retirar más material, que es justo el camino equivocado. La secuencia fiable es un corte por etapas, limpiando cada etapa antes de la siguiente, y un compuesto que no arrastre el grano de la etapa anterior. El otro problema específico es que el aluminio pule con un tono ligeramente distinto al del acero, y una pieza que luego se platea tiene que quedar con una base uniforme, lo cual es una cuestión de proceso y no de máquina. Preferimos hacer una prueba con unas pocas piezas antes que cotizar un ciclo para un aluminio que no se ha probado en él.

Question 15

¿Cómo se pulen las piezas de titanio sin rayarlas ni perder el detalle?

Accepted Answer

El titanio se trabaja con un corte fino y controlado y con un compuesto exclusivo, porque es duro, se endurece por deformación y capta cualquier contaminación; por eso el ciclo se mantiene corto, los medios se mantienen limpios y la pieza nunca se deja en una carga que se haya usado con otro material. El titanio falla de tres maneras habituales, y cada una tiene su causa. Los rayados vienen de medios contaminados, así que la carga que se usa con el titanio es exclusiva y se limpia entre trabajos. La deformación viene del calor, y el calor viene de un ciclo demasiado largo con una energía demasiado alta, así que la eliminación de material se hace por etapas. La pérdida de detalle viene de un medio mellado o mal graduado más que de la máquina, y un grano demasiado grueso redondeará una rosca o un filo por muy bien que se lleve el ciclo. Como el titanio es caro y a menudo es una pieza médica o aeroespacial, el valor de la pieza hace que la prueba compense: una hora con unas pocas piezas es barata frente a un lote tirado.

Question 16

¿Qué necesita una pieza de instrumento médico y qué es un acabado de grado A-1?

Accepted Answer

Una pieza médica necesita un acabado fino, constante y sin contaminantes, verificado frente a un límite declarado, normalmente unas pocas micras de rugosidad, y el grado A-1 está en la parte más alta de la escala de grados de acabado, lo que significa que la superficie se lleva casi a espejo con el medio más fino y la manipulación más corta posible. En el trabajo médico hay tres exigencias que tiran en direcciones opuestas. La superficie tiene que cumplir una cifra de rugosidad y una especificación que suele ser de unas pocas micras, así que el medio debe ser lo bastante fino y constante como para mantenerla en todo el lote. La pieza no debe contaminarse, así que los medios y el compuesto son exclusivos de ese trabajo y nunca se comparten con un trabajo general, porque una sola partícula metálica arrastrada de otro lote ya es una no conformidad. La tercera es la consistencia entre lotes, que es lo que dan un proceso escrito y un ciclo fijo. La escala de grados de acabado va de los grados A más gruesos al A-1 más fino, y el grado lo fijan los medios y el compuesto, con el tiempo ajustado para sostener el resultado.

Question 17

¿Se pueden pulir los arañazos de las monturas de gafas y se pueden pulir las lentes de plástico?

Accepted Answer

Los roces superficiales sí se pueden pulir en una montura de plástico, pero un rayado profundo no, porque el pulido retira material en lugar de rellenarlo, y una lente de plástico suele sustituirse en vez de pulirse, porque su recubrimiento y su curvatura lo convierten en un trabajo especializado. La línea divisoria en una montura es si el rayado es una marca de superficie o una hendidura. Un roce por el manejo o por una bolsa con polvo es un fenómeno superficial y sale con un compuesto fino en un ciclo corto. Un rayado que se nota con la uña es una hendidura, y una hendidura solo se puede igualar, no eliminar, lo que deja una superficie que dispersa la luz y por eso se ve algo más velada que el plástico de alrededor. Este es el punto en el que suele convenir más sustituir una montura que refinarla, y conviene decidirlo a partir de la pieza y no después de una prueba. La lente es otro caso: una lente con recubrimiento no se puede pulir sin cortar ese recubrimiento, y la curvatura de una lente graduada obliga a trabajar la superficie en una máquina construida para ello, así que el coste suele superar el de una lente nueva.

Question 18

¿Debo usar medios cerámicos o de plástico?

Accepted Answer

El medio cerámico corta más rápido y conserva su forma, por lo que conviene a aleaciones más duras y a ciclos largos, mientras que el medio de plástico es más suave y más barato y es la opción más segura para aleaciones blandas, paredes delgadas y piezas de plástico; los grados habituales son de 3 a 10 mm en cerámica frente a de 10 a 25 mm en plástico. La contrapartida es la velocidad de corte frente a la suavidad. El medio cerámico es un abrasivo más duro, así que retira material más rápido y conserva su geometría más tiempo en una carga de alta energía, lo que lo convierte en la respuesta habitual para el acero y para los ciclos largos que necesita un acabado brillante. El medio de plástico es un abrasivo con carga: se desgasta de forma progresiva, lo que da un corte más suave y un coste menor, y esa suavidad es lo que se busca en el aluminio, en las piezas de pared delgada y en todo lo que un corte a través de la pared arruinaría el lote. Un medio que se desgasta demasiado rápido se convierte además en un problema de consistencia, porque la carga cambia de carácter a mitad del ciclo, así que el grano tiene que corresponder al trabajo y no a la máquina.

Question 19

¿Qué medios debo usar para piezas de aluminio y cómo los dimensiono?

Accepted Answer

Las piezas de aluminio admiten un medio más blando que el del acero, normalmente un abrasivo con aglomerante plástico para el corte grueso y una cerámica graduada fina para el brillo, y la regla de tamaño es que el medio nunca debe ser mayor que un tercio del interno más pequeño de la pieza. Esta única regla cubre la mayoría de las decisiones prácticas. Para una pieza con un taladro ciego de 3 mm el medio tiene que ser menor que 3 mm, lo que significa un grano fino y un ciclo más largo, y no hay manera de evitarlo. Para un desbarbado general en una chapa plana el medio puede ser mayor y el ciclo más corto, porque el trabajo solo consiste en retocar los bordes. Una comprobación útil es meter la pieza en una bolsa de medios: si el medio no entra en los internos, tampoco entrará en la máquina. Un medio demasiado fino para la pieza es igual de antieconómico, porque corta despacio y la pieza se voltea en lugar de acabarse. El fallo frecuente con el aluminio es usar un medio graduado para acero inoxidable y luego intentar pulir el daño, lo que retira más material del que el proceso original habría retirado nunca.

Question 20

¿Pueden suministrar medios según nuestra propia especificación?

Accepted Answer

Sí, los medios se pueden suministrar según la especificación del cliente, y es habitual cuando la pieza tiene un material controlado o cuando una auditoría de proveedores ha fijado el consumible; pero la especificación tiene que darse como grado, rango de tamaños, forma y comportamiento de corte o de bruñido, y no como un aspecto final. Un pedido de medios a medida necesita cuatro cosas definidas. El abrasivo tiene que estar nombrado, porque la cerámica, la porcelana y el plástico se comportan de forma distinta frente a la misma pieza. El rango de tamaños tiene que darse como un corte y no como un número, porque un grado como el de 2 mm a 4 mm cubre un intervalo que importa en un interno pequeño. La forma tiene que especificarse, porque un triángulo cortado corta y una perla redondeada bruñe, y el mismo nombre cubre ambas cosas. Y el tratamiento de superficie tiene que indicarse, ya que una carga recubierta o engrasada se comporta de forma distinta a una seca. La cantidad es entonces un cálculo de consumo y no una suposición, y la dimensionamos contra el tiempo de ciclo y el material en cuanto una prueba haya fijado la tasa. Cuando el requisito viene de una auditoría de cliente, podemos acompañar el pedido con la documentación correspondiente.

Question 21

¿Cuánto dura el medio y cómo sé cuándo hay que sustituirlo?

Accepted Answer

Una carga de medios dura entre 20 y 200 horas de funcionamiento según el material y el ciclo, y las señales de que está agotada son siempre las mismas: el acabado deja de mejorar, la pieza empieza a mostrar un velo gris mate y el tiempo de ciclo se alarga porque el medio ya no corta. No existe una cifra universal, y la respuesta honesta es que el consumo hay que medirlo en el trabajo, porque el mismo medio usado en aluminio y en acero inoxidable difiere en un factor de varios. Los indicadores son más fiables que el reloj. Cuando el medio está nuevo la pieza se aviva de forma visible en los primeros minutos del ciclo; cuando está agotado, ese cambio visible se detiene y la pieza simplemente se voltea. Un velo gris que no estaba al principio de la semana indica una carga agotada, y también un ciclo que necesita un 20% más para el mismo resultado. Reponer con medio nuevo recupera el corte, pero mezclar demasiado nuevo con lo viejo deja la carga inconsistente, así que un cambio completo a un intervalo definido suele ser más reproducible que una reposición.

Question 22

¿Cuánto dura un ciclo de acabado?

Accepted Answer

Un ciclo vibratorio para piezas pequeñas suele durar entre 15 minutos y unas horas, con una referencia de 10 a 20 minutos para un desbarbado suave y de 2 a 8 horas para un pulido de alto acabado, y los medios y el compuesto deciden en qué extremo se queda. La cifra que decide el ciclo es la cantidad de material que hay que retirar y el acabado que se exige, y no son el mismo trabajo. Quitar unas centésimas de milímetro a una abrazadera pequeña de aluminio es un ciclo corto; quitar unas décimas a una pieza quirúrgica de acero inoxidable hasta un acabado espejo es un ciclo largo, y por el camino hay que cambiar de compuesto. Una cuba vibratoria con un lote de piezas pequeñas se suele hacer en el orden de 20 minutos a 2 horas, y un tambor con una carga más pesada, más. El tiempo mejor se ajusta con una prueba sobre sus piezas, porque un ciclo publicado supone un material y una eliminación que puede que no sean los suyos.

Question 23

¿Cuántas piezas se pueden procesar en un lote?

Accepted Answer

Una cuba vibratoria de 60 L admite normalmente unos cientos de componentes pequeños por lote, y un tambor de 150 L un número similar de piezas mayores, y la cifra honesta sale del envolvente de la pieza y del tamaño del medio, no de una tabla de catálogo. Lo que fija el número es el espacio que ocupa cada pieza más los medios que tienen que moverse entre ellas, y una pieza con un hueco o un interno profundo ocupa mucho más sitio de lo que sugiere su tamaño exterior. Los compradores deberían probar con su propia pieza más desfavorable y no con la media, porque un lote que parece bien con geometría sencilla puede bajar a la mitad de piezas con un detalle que retiene medios. La segunda pregunta es cuánto dura el lote, porque las piezas por hora son la cifra que determina si el cuello de botella es la máquina o la mano de obra. Preferimos hacer una prueba con sus piezas antes que cotizar una cifra, y una prueba es la forma más rápida de resolver las dos cosas a la vez.

Question 24

¿Es fácil de manejar una máquina de pulido por vibración y suministran un sistema de limpieza?

Accepted Answer

Sí, es fácil de manejar y el sistema de limpieza lo suministramos, aunque no viene instalado de serie. La operación diaria consiste en cargar un lote, elegir un ciclo de los preprogramados y pulsar el arranque, y ese sistema se recomienda encarecidamente en cualquier máquina que trabaje en húmedo, porque el agua sucia y el compuesto caducado atacan tanto la máquina como las piezas. La puesta en marcha es donde se concentra el conocimiento, y es trabajo de un día: se procesa el primer lote de una pieza nueva y se ajusta hasta que el acabado y el tiempo de ciclo son los correctos, y a partir de ahí el operario carga, pulsa el arranque y descarga. La mayoría de las decisiones del día a día tienen que ver con la carga y no con la máquina, y por eso los medios y el compuesto importan tanto como la especificación. Una buena puesta a punto reduce al operario a dos decisiones, cuánto medio reponer y si añadir compuesto, y las dos pueden recogerse en una ficha de receta para cada pieza. Sobre la limpieza, un sistema de lavado y vaciado, o de levantar y enjuagar, basta para mantener la carga en buen estado, y cambiar el agua y el compuesto según un programa y no a ojo es la costumbre que más importa, más que el equipo.

Question 25

¿Qué ruido hace una máquina vibratoria y se puede reducir?

Accepted Answer

Una máquina vibratoria es ruidosa, típicamente de 75 a 85 dB medidos a un metro, y la mayor parte de ese ruido es el propio vibrador; los apoyos antivibratorios, una correa de transmisión flexible y una cuba revestida o cerrada son las tres medidas que bajan el ruido. El sonido tiene dos componentes y cada uno responde a una solución. El ruido mecánico del vibrador y del motor se trata mejor en el apoyo, con patas antivibratorias o una placa de desacoplamiento bajo la cuba, lo que saca de la estructura y del suelo el sonido transmitido. La otra parte son los medios, y una carga de medios de acero pesados en una cuba grande es realmente ruidosa. Revestir la cuba y cerrar la máquina con una abertura de carga reduce lo que sale. En el taller, el objetivo práctico es mantener la lectura en el puesto del operario por debajo del límite que fijen las normas locales, y podemos suministrar el kit de aislamiento para la máquina que vaya a comprar.

Question 26

¿Qué alimentación necesita la máquina y qué debo comprobar cuando se para un vibrador neumático?

Accepted Answer

Las máquinas estándar funcionan a trifásica 380 V o 415 V a 50 Hz, con versiones a 220 V disponibles, y cuando un vibrador neumático se para lo primero que hay que comprobar es la presión de aire y las fugas, porque nueve de cada diez veces es un problema de suministro y no un vibrador averiado. El suministro conviene resolverlo antes del pedido, porque es una reforma de fábrica y no de la máquina, y un transformador para una máquina a 415 V es un artículo con un plazo de entrega largo. La trifásica a 380 V o 415 V es la configuración normal, para la que están construidas las plataformas CJ, BJ, BLG, LX, PLG y YJ, y la monofásica está disponible en las unidades vibratorias más pequeñas. En una máquina neumática, el orden que más tiempo ahorra es ir del suministro hacia dentro: comprobar que el compresor entrega la presión nominal y que ninguna manguera está aplastada, y luego escuchar en la escape, porque un vibrador sano silba de forma constante y el silencio significa que el aire no le llega, y solo entonces abrir la máquina para mirar los cojinetes. Tener en el taller una manguera de repuesto y un regulador de repuesto elimina la mayor parte de las paradas.

Question 27

¿Qué métodos de pago y qué condiciones de precio aplican?

Accepted Answer

Los pedidos se facturan con un anticipo del 30% y el resto contra los documentos de embarque, y la transferencia bancaria (T/T) es el método habitual, con L/C a la vista disponible para pedidos mayores; las cifras se confirman en la factura proforma y no en la web. El anticipo cubre los materiales y el hueco de producción, porque una máquina construida por encargo no se puede revender una vez cortada la chapa. El resto se suele cobrar contra el conocimiento de embarque, lo que protege a las dos partes si la mercancía se retrasa en tránsito. En un primer pedido lo habitual es el importe completo antes de la expedición, y en pedidos de repetición las condiciones pueden pasar a una línea de crédito una vez recibido y revisado el primer envío. El método de pago, la divisa y cualquier cargo bancario figuran todos en la factura proforma, y es mejor trabajar con ese documento que con una oferta, porque en él quedan fijados la especificación, el plazo de entrega y las condiciones de transporte.

Question 28

¿Cuál es su plazo de entrega?

Accepted Answer

Una máquina estándar de catálogo se expide en 25 a 35 días desde el anticipo, y una configuración por encargo tarda 45 a 60 días, con los medios y los compuestos añadiendo alrededor de una semana si se envían junto con la máquina, y el hueco de producción se confirma en el pedido. El plazo de entrega es sobre todo el hueco de producción, y conviene separarlo del tiempo de transporte, porque solo el primero está bajo nuestro control. Una máquina con un tamaño de cuba no estándar, una tensión especial o una protección a medida tarda más en construirse, y añadir un separador o una secadora lo alarga otra vez. El tiempo de envío por encima es un tránsito marítimo de unos 30 a 40 días hasta Europa y Norteamérica desde Xiamen. Por tanto, la especificación tiene que quedar cerrada antes del anticipo, porque todo lo que se cambie después es lo que mueve la fecha. Una prueba con sus piezas antes del pedido es la forma más eficaz de evitar exactamente ese tipo de cambios.

Question 29

¿Cuál es el puerto más cercano?

Accepted Answer

Expedimos desde Xiamen, uno de los puertos internacionales más cercanos a Europa y Norteamérica, y un envío marítimo a Róterdam o a Los Ángeles tarda unos 30 a 40 días por mar, lo que representa una parte importante del tiempo total hasta tener la máquina en funcionamiento. Xiamen está en la costa sur de Fujian y da servicio a las rutas de Europa y Norteamérica, y la consecuencia práctica es que el coste del flete depende de la ruta y de la temporada más que de la distancia desde nuestra puerta. La pregunta por el puerto más cercano merece respuesta porque cambia el coste puesto en obra más que cualquier otra opción de máquina. Hay flete aéreo para una máquina que no puede esperar, y para los consumibles suele ser la única opción sensata, ya que un palé de medios vale más en tránsito que los medios mismos. El puerto, el Incoterm y las condiciones de pago figuran todos en la factura proforma, así que el coste puesto en obra se puede comparar como con otro proveedor.

Question 30

¿Cómo es su embalaje y su método de envío?

Accepted Answer

Las máquinas se envían en cajas de madera con la máquina fijada a un palé, y el embalaje estándar incluye el juego de recambios, el conjunto inicial de medios y compuesto, las herramientas y los manuales, con las cajas marcadas para la ruta marítima. El embalaje se elige para el viaje y no para el precio, porque los daños que importan ocurren en tránsito y no en el taller. Una máquina fijada a un palé dentro de una caja de madera aguanta que la levanten, la apilen y la hagan rodar, y la caja va marcada con las indicaciones de izado y almacenaje que necesita el transitario. También conviene decidir pronto si la máquina viajará en piezas o montada, porque eso depende de la puerta y del suelo de la sala de recepción, y una máquina que hay que desmontar a la llegada cuesta más en mano de obra que el flete ahorrado. Los medios y el conjunto inicial de compuesto viajan en la misma caja para que la primera prueba pueda ejecutarse a la recepción.

Question 31

¿Qué certificados poseen y cómo aseguran la calidad de las máquinas que envían?

Accepted Answer

La gama de máquinas está sometida a examen de tipo conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/EC por UDEM International Certification Centre frente a EN ISO 12100 y EN 60204-1, el sistema de gestión de la calidad está certificado según GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 y cada máquina se hace funcionar con una carga de medios antes de expedirla. Cada documento lleva su propio número y su fecha, para que pueda comprobarse con el organismo emisor en lugar de aceptarlo de buena fe, y los números están en la página de certificaciones de este sitio. Los certificados de las máquinas son los que importan para una importación en el Espacio Económico Europeo, y el certificado de calidad es el que suele pedir una auditoría de proveedores. Sobre la máquina en sí, la comprobación que más detecta es una prueba en carga y no en vacío, porque una máquina sin carga puede parecer perfecta y comportarse de otra manera con carga, y el registro de inspección viaja con la máquina para que un técnico de puesta en marcha pueda ver qué se probó. Somos una fábrica y no una empresa comercial, así que una visita antes del pedido es bienvenida.

Question 32

¿Pueden facilitar un proceso de acabado de muestra antes de que pidamos?

Accepted Answer

Sí, y es la forma habitual de cerrar una especificación: usted envía unas pocas piezas, las procesamos con los medios y el compuesto correspondientes y recibe las piezas acabadas junto con el tiempo de ciclo y el consumo medidos, lo que vale más que cualquier muestra. Una prueba responde a las preguntas que un catálogo no puede responder: cuánto material hay que retirar, cuánto tarda, si la pieza se deforma y cuántos medios consume el lote. También es la forma más barata de averiguar que una cuba vibratoria no sirve para el trabajo, y acorta después el periodo de puesta en marcha porque el proceso ya está escrito. Lo que necesitamos de usted es un número reducido de piezas representativas, incluido el caso peor, el material y el acabado que necesita y el que aceptaría. Las pruebas llevan unos días de cola y no unos días de su proyecto, y el resultado suele ser una oferta más corta y menos cambios en la especificación.

Preguntas frecuentes sobre máquinas de acabado

Precio y coste