Introducción Las máquinas de esmerilado y pulido abrasivo se utilizan en diversas industrias para la eliminación de material, el acabado y la preparación de superficies. Estas máquinas están equipadas con abrasivos, que son materiales utilizados para moler, cortar y pulir. Los abrasivos están disponibles en diferentes composiciones y formas, incluidos abrasivos aglomerados, revestidos y sueltos. Comprender el uso del contenido y la composición de los abrasivos, así como las precauciones de seguridad, es esencial para lograr resultados óptimos y garantizar la seguridad de los trabajadores. Uso de abrasivos Los abrasivos se utilizan en máquinas de esmerilado y pulido para eliminar material de una superficie y lograr un acabado suave. La elección del abrasivo depende del material sobre el que se trabaja, el acabado deseado y las condiciones de funcionamiento de la máquina. Los abrasivos están disponibles en diferentes formas y tamaños, incluyendo ruedas, correas, discos y cepillos. La forma del abrasivo depende del área de superficie sobre la que se trabaja y del tipo de máquina que se utiliza. Composición de Abrasivos Los abrasivos se componen de granos abrasivos, material de unión y material de relleno. Los granos abrasivos son los materiales de corte reales y están disponibles en diferentes tipos, que incluyen diamante, carburo de silicio, óxido de aluminio y nitruro de boro cúbico. El material de unión mantiene unidos los granos abrasivos y proporciona fuerza y ​​rigidez. El material de unión está disponible en diferentes tipos, que incluyen resina, vitrificado y metal. El material de relleno se agrega a la mezcla abrasiva para aumentar la densidad aparente y evitar vacíos. Precauciones de seguridad Trabajar con máquinas de esmerilado y pulido abrasivo puede ser peligroso si no se toman las precauciones de seguridad adecuadas. Algunas de las precauciones de seguridad que deben seguirse incluyen: Use equipo de protección personal (PPE): los trabajadores deben usar el PPE adecuado, incluidos anteojos de seguridad, guantes y respiradores, para protegerse de los escombros y el polvo que vuelan. Inspección de la máquina: la máquina debe inspeccionarse antes de su uso para asegurarse de que todas las protecciones, escudos y dispositivos de seguridad estén en su lugar y funcionen correctamente. Selección de abrasivo: se debe seleccionar el abrasivo apropiado para el material en el que se está trabajando, y la máquina debe operarse dentro del rango de operación recomendado del abrasivo. Operación de la máquina: La máquina debe operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y con precaución. Mantenimiento de la máquina: la máquina debe recibir un mantenimiento adecuado para garantizar que esté en buenas condiciones de funcionamiento y sea seguro de usar. Conclusión Las máquinas abrasivas de esmerilado y pulido son herramientas esenciales en diversas industrias para la eliminación de material, el acabado y la preparación de superficies. Comprend...

Cómo mejorar la eficiencia de molienda de la vibración La última vez, presentamos las ventajas de la vibración. Ahora, digamos algo sobre cómo mejorar la eficiencia de molienda de la vibración. En primer lugar, elegir los medios de pulido adecuados es muy importante. Para diferentes productos, debe coincidir con diferentes medios, incluso en diferentes procesos. Como para la artesanía de resina, utilizamos medios de resina para el paso áspero y porcelana de alúmina o porcelana de alta frecuencia. Pero para las piezas de metal, usamos esferas de corindón para el paso basto y porcelana de alúmina para el paso fino. Para diferentes medios, tiene una fuerza de corte diferente, lo que puede ayudar a lograr el efecto diferente En segundo lugar, se trata del agente abrillantador. No importa el paso áspero o el paso fino, recomendamos agregar el agente abrillantador para ayudar a que los medios muestren el mayor efecto. Además, el agente contiene algunos ingredientes que pueden proteger la superficie de la pieza de trabajo. En tercer lugar, para diferentes piezas de trabajo, podemos elegir diferentes máquinas con el tamaño adecuado para que coincidan. Eso ahorrará medios de pulido y reducirá el tiempo de trabajo y mejorará la eficiencia de pulido.

Las ventajas de la vibración. Como recibimos muchas consultas sobre el molinillo vibratorio . De hecho, la vibración como máquina pulidora tradicional se usa ampliamente en diferentes industrias. Tales como gafas, artes y artesanías, sanitarias, médicas, etc. El objetivo principal es eliminar las rebabas, pulir y limpiar las superficies oxidadas. Aquí, nos gustaría tener una breve introducción sobre las ventajas de la vibración: 1. Es adecuado para muchos materiales diferentes. Tome Eyewear como ejemplo, el marco de inyección se puede pulir en esta máquina, las patillas de metal también se pueden pulir. Simplemente cambie los medios y el proceso. 2. Fácil de operar: simplemente coloque la pieza de trabajo y los medios dentro del contenedor, configure los datos y encienda el botón de inicio, todo el proceso de pulido se puede terminar solo. 3. Como tenemos muchos tamaños y formas diferentes de amoladora vibratoria, el productor puede tener diferentes opciones para diferentes productos. Tome el motor automático como ejemplo, para el cubo, podemos usar la máquina redonda con una capacidad de 600L. Si es para tubo de escape, podemos elegir la máquina cuadrada de 2400*800 cm.

Equipos de molienda - Molinillo húmedo Los pulidores tienen molinillo húmedo y molinillo seco. Para todos los pulidores, puede limpiar, alisar y refinar artículos básicamente sin mano de obra de su parte. Hoy, le presentaremos los molinos húmedos: Para productos metálicos. Podemos utilizar la amoladora húmeda como la siguiente máquina: Esta máquina está especializada en el tratamiento de superficies para productos metálicos. Hay 8 bastidores dentro del barril. Todos los productos se pueden poner en el estante uno por uno para evitar arañazos. Diseñaremos diferentes bastidores para que coincidan con diferentes productos.

acabado superficial de almeja médica (acero inoxidable) la última vez, presentamos el pulido en húmedo del tubo calentado eléctricamente en una máquina magnética. hoy, presentaremos el pulido en seco de otro producto: almeja médica (acero inoxidable) en primer lugar, debemos conocer los medios de pulido. para el pulido en seco, también tenemos muchos abrasivos de pulido diferentes. como cáscara de nuez, madera de haya, mazorca de maíz, etc.. seguro, los diferentes pasos de pulido deben coincidir con diferentes tamaños de medios y diferentes compuestos de pulido. en segundo lugar, permítanme presentarles nuestra máquina pulidora que usamos para la almeja médica. aquí están nuestras máquinas pulidoras en seco para productos metálicos. tiene suficiente espacio para productos de 480 piezas (referencia de tamaño： 30*15*10cm). tiene un estante diferente dentro del barril y el estante hecho a medida para diferentes productos. aquí tomamos almeja médica (acero inoxidable) como ejemplo: pieza original,áspera y sucia... después del pulido basto y el pulido fino,, el acabado de la superficie será como: para más detalles, bienvenido a contactarnos para el proceso de pulido.

ahorra tiempo, grano, pulido y electricidad compare con la máquina pulidora tradicional: vibración, nuestra máquina giratoria para inyección puede ayudar a los productores a ahorrar tiempo y dinero. aquí tenemos una comparación para su referencia: ahora , vamos’ s presentar esta máquina por detalles: en primer lugar, la apariencia de la máquina basada en el diseño en el año 2018, hicimos más mejoras en tamaño, protección de seguridad y facilidad de operación. en segundo lugar, se trata de reducir el ruido. por vibración, una máquina causará más de 95 db, cuando funciona. y si más 6 juegos de máquinas trabajan juntas, el decibelio será superiores a 130 db, que son muy perjudiciales para los operadores, pero para la máquina giratoria, una máquina causará menos de 60 db, y ganó’ t superior a 85 db, incluso 18 juegos de máquinas trabajando juntas. en tercer lugar , esta máquina controlada por PLC , que asegura que el tiempo de pulido sea el mismo en rotación positiva y negativa . la superficie acabada será más estable . cuarto, el sistema automático de entrada y salida de agua, mejora la claridad de la superficie de los productos,, lo que será mejor para el paso de pintura, ahorra pintura y aumenta la calidad de la pintura en aerosol. aquí tomamos gafas de sol de inyección como referencia: esta máquina pulidora es efectiva para ranuras internas y líneas de modelo,ahorra pintura debido al acabado superficial liso. solo hay 2 pasos para todo el proceso de pulido: 1.5 horas para pulido basto y 0.5 horas para pulido fino. según todos los datos, recomendamos esta volteadora para productos de inyección.