Presentamos la Rectificadora en seco con estructura de metal patentada de Jintaijin: Pulido de alta calidad con tecnología avanzada En Jintaijin, nos enorgullece presentar nuestra Rectificadora en seco con estructura de metal patentada de última generación ( Modelo: OBD-BG01 ), diseñada para brindar resultados superiores de pulido y esmerilado en diversas industrias. Nuestra innovadora máquina incorpora funciones avanzadas y especificaciones técnicas que la convierten en un complemento esencial para su proceso de producción. Especificaciones de la máquina: Modelo: OBD-BG01 Capacidad: 40*4 Capacidad de carga: 80 Dimensiones (LWH): 168018002200 mm Motor: 3,7 KW Peso neto: 1600 KG Espesor de bambú: 25 mm Velocidad: 0-100 Características principales: Capacidad: La máquina puede aguantar a 8 perchas, lo que le permite acomodar 480 marcos de anteojos de metal a la vez. Nuestros colgadores de acero inoxidable verificados evitan la deformación del marco y minimizan los puntos ciegos de pulido. Eficiencia: cada colgador gira de forma independiente mientras sigue la rotación del cilindro, lo que mejora significativamente la eficiencia del pulido. Sistema de control PLC inteligente: Nuestra máquina cuenta con un sistema de control PLC inteligente para el posicionamiento de los colgadores, que optimiza la numeración y el posicionamiento de los colgadores para aumentar la eficiencia y reducir los costos. Barril de fibra de bambú: en comparación con los barriles de madera tradicionales, nuestro barril de fibra de bambú tiene una mayor densidad, lo que reduce el consumo de aceite de pulido. Instrucciones de uso: Esmerilado grueso: use gránulos de nuez gruesa y agregue aceite de pulido para esmerilado grueso. Molienda fina: use gránulos finos de nuez y agregue aceite de pulido para molienda fina. Galvanoplastia: algunos productos pueden requerir este tercer paso opcional. *Tenga en cuenta que los medios de esmerilado, los aditivos de aceite de pulido y el tiempo de esmerilado pueden variar según los requisitos específicos del producto. Campos de aplicación: Nuestra máquina de pulir en seco para marcos de metal es adecuada para diversas industrias, incluidos suministros médicos, accesorios de hardware, herramientas de metal, productos electrónicos y marcos de anteojos de metal. Está diseñado para proporcionar un esmerilado y pulido preciso para marcos de anteojos de metal, acomodando hasta 480 marcos a la vez. Los colgadores son compatibles con las máquinas pulidoras de agua y marco, y cada colgador puede girar de forma independiente. El barril está hecho de bambú, que tiene una mayor densidad que los barriles de madera tradicionales, lo que reduce el consumo de aceite de pulido. Nuestra máquina es perfecta para aplicaciones de pulido y esmerilado en una amplia gama de industrias, como productos de baño, accesorios médicos, accesorios electrónicos, piezas de automóviles, piezas fundidas, accesorios para paraguas, piezas mecanizadas, piezas fundidas a presión de a...

In-Depth Guide to Vibratory Finishing: Techniques and Innovations by Jintaijin   Introduction As an experienced expert in vibratory finishing and a dedicated member of the Jintaijin team, I am thrilled to share a detailed guide on the latest advancements, techniques, and applications in the vibratory finishing field. Jintaijin is a leading company in the vibratory finishing industry, devoted to delivering cutting-edge solutions, state-of-the-art equipment, and outstanding customer service. This comprehensive guide will provide a deeper understanding of the innovative aspects of vibratory finishing, discussing process optimization, equipment enhancements, and various applications to help professionals achieve exceptional finishing results.   Vibratory Finishing Applications Vibratory finishing is a versatile process used across a wide range of industries and applications, including:   Aerospace and Automotive: Producing smooth surfaces and reducing friction for engine components, gears, and fasteners, improving performance, and extending the life of critical parts. Medical and Dental: Enhancing the finish of surgical instruments, implants, and prosthetics for improved patient comfort, easier sterilization, and better overall performance. Electronics: Removing burrs and improving surface finishes for electronic components, circuit boards, and connectors, ensuring better conductivity and overall performance. Jewelry and Watchmaking: Polishing precious metals, gemstones, and intricate watch components to achieve an attractive, high-quality finish. General Manufacturing: Addressing a wide array of deburring, edge radiusing, surface refinement, and polishing needs in various industries, improving product appearance and functionality. Técnicas y Tecnologías Avanzadas Jintaijin se compromete a mantenerse a la vanguardia de las tendencias y tecnologías emergentes en la industria del acabado vibratorio. Algunas de las últimas innovaciones y técnicas incluyen:   Acabado de alta energía: emplea fuerza centrífuga y rotación de alta velocidad para lograr tiempos de procesamiento más rápidos, mayor eficiencia y una eliminación de material más agresiva en comparación con el acabado vibratorio tradicional. Acabado de superficies de precisión: uso de materiales, formas y tamaños de medios avanzados, junto con métodos de control de procesos, para lograr acabados ultraprecisos y tolerancias estrictas, esenciales para industrias y aplicaciones de alta tecnología. Acabado vibratorio en seco: utilizando un medio seco especialmente formulado y compuestos líquidos mínimos para reducir los desechos, reducir los costos de eliminación y lograr acabados superficiales específicos que no se pueden lograr con procesos húmedos. Control de procesos automatizado: integración de sensores, software y sistemas de control para monitorear y ajustar los parámetros del proceso en tiempo real, asegurando resultados consistentes y de alta calidad mientras se reducen los...

Mass Finishing Demystified: A Comprehensive Guide to Vibratory Finishing   Vibratory finishing has become a prevalent mass finishing process for its versatility and efficiency. While some may equate mass finishing solely with vibratory finishing, other methods include centrifugal barrel, centrifugal disc, and rotary barrel machines, as well as specialized surface finishing machines.   Vibratory finishing takes place in a vibratory bowl or tub, where components undergo surface deburring, polishing, smoothing, cleaning, descaling, rust removal, and radiusing. The first tub-type vibratory finishing machine was introduced in 1957, followed by the bowl-type machine in 1962.   Essential Processes in Vibratory Finishing: 1.1 Deburring Deburring is a widespread application in vibratory finishing. It usually involves a mild compound with a pH around 7.0 and general performance ceramic media. Deburring can clean machining oil or lubricant while leaving a clean surface for assembly and handling. 1.2 Burnishing Burnishing is commonly done with steel or zirconia balls. Steel media is popular for its shape versatility, while ball cone-shaped steel media is excellent for dull edges. The choice of burnishing compound and cleaning media is crucial for optimal performance.   1.3 Smoothing The smoothing process can alter surface properties based on the type of media used. Ceramic media provide an economical way to achieve a pre-painting finish, while plastic media is suitable for softer metals. In some cases, increased surface roughness is desirable, such as for automotive friction pads.   1.4 Cleaning and Degreasing Vibratory finishing machines are ideal for cleaning oily and greasy parts. The process requires a strong acidic compound to remove fatty and oily substances from the metal surface. Cold water is preferred to prevent premature wear on the PU lining.   1.5 Rust Removal The vibratory finishing process must eliminate the oxide layer for a smooth surface before further processing. Rust removal typically involves ceramic media with strong cutting power and a cutting compound to reduce processing time.   1.6 Radiusing Radiusing, or edge rounding, makes part edges round and smooth, protecting users from injury and making handling easier. Radiusing often occurs alongside deburring and surface material removal in vibratory finishing.   Key Elements in Vibratory Finishing The interaction between parts, media, compound, and equipment is critical to the success of vibratory finishing. 2.1 Parts The part size determines the appropriate vibratory finishing machine. Small parts, such as pins and tabs, often require a vibratory bowl finishing machine, while larger parts like transmission gears may necessitate a vibratory tub.   2.2 Equipment Various vibratory finishing machines are available, including curved wall, straight wall, and machines with internal separation decks. Choosing the right machine depends on part size and...

Introducción a las grandes máquinas pulidoras vibratorias industriales: principios, aplicaciones y ventajas por Jintaijin A medida que la industria moderna avanza rápidamente, varios productos metálicos requieren pulido durante el proceso de producción para mejorar su calidad estética y vida útil. Las máquinas pulidoras vibratorias industriales grandes son equipos de pulido eficientes, respetuosos con el medio ambiente y que ahorran energía, ampliamente utilizados en las industrias aeroespacial, automotriz, de ferretería, de rodamientos y de moldes. Este artículo presenta brevemente los principios básicos, los principales campos de aplicación y las ventajas de las máquinas pulidoras vibratorias. I. Principios básicos de las máquinas pulidoras vibratorias Las máquinas pulidoras vibratorias utilizan vibraciones de alta frecuencia y abrasivos de pulido para moler, pulir y desbarbar las piezas de trabajo. La cubeta de pulido se llena con abrasivos de pulido (como cerámica, resina y agujas de acero) y las piezas de trabajo se colocan en la cubeta. La fricción generada por las vibraciones hace que los abrasivos entren en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, logrando efectos de desbarbado, esmerilado y pulido. II. Principales campos de aplicación Aeroespacial: Pulido de componentes de aeronaves y cohetes, mejorando la resistencia a la fatiga y la vida útil. Fabricación de automóviles: Pulido de componentes de automóviles, mejorando la calidad de la apariencia y la resistencia a la oxidación. Procesamiento de hardware: pulido de productos de hardware, mejorando la calidad de la superficie y la resistencia al desgaste. Fabricación de rodamientos: pulido de componentes de rodamientos, aumento de la vida útil de los rodamientos y precisión operativa. Fabricación de moldes: Pulido de componentes de moldes, mejorando la resistencia al desgaste y la vida útil. tercero Ventajas de las máquinas pulidoras vibratorias Eficiencia: las máquinas pulidoras vibratorias emplean tecnología de vibración de alta frecuencia, lo que aumenta significativamente la velocidad de pulido y reduce el tiempo de procesamiento. Uniformidad: las máquinas pulidoras vibratorias pueden pulir las piezas de trabajo de manera completa y sin puntos ciegos, lo que garantiza resultados de pulido uniformes. Automatización: El equipo puede lograr una operación automatizada, reduciendo la intensidad de mano de obra y aumentando la eficiencia de producción. Ahorro ambiental y de energía: la estructura cerrada de la máquina reduce la contaminación por ruido y polvo. Además, el equipo reduce efectivamente el consumo de energía durante la operación, logrando la conservación de energía y la protección del medio ambiente. Seguridad y confiabilidad: el equipo está fabricado con materiales de alta calidad con una estructura compacta, lo que garantiza un funcionamiento seguro y confiable a largo plazo. Calidad de pulido: es menos probable que las máquinas de pulido vibratorio causen daños o d...

Control de calidad exhaustivo y pruebas de vibración: garantizar la excelencia y el servicio al cliente inigualable de Jintaijin En Jintaijin, nuestra dedicación a la calidad es evidente en los rigurosos procedimientos de control y prueba de calidad que empleamos antes de entregar nuestros equipos de pulido y esmerilado a los clientes. En este artículo, profundizaremos en nuestro meticuloso proceso de control de calidad, centrándonos particularmente en nuestro procedimiento de prueba de vibraciones. Además, destacaremos nuestro excepcional servicio al cliente y nuestra exclusiva oferta de procesamiento de muestras gratis. Proceso de control de calidad: cada máquina producida por Jintaijin se somete a un proceso integral de control de calidad para garantizar que cumpla con nuestros estrictos estándares de rendimiento y confiabilidad. Este proceso incluye: Inspección de materiales: Inspeccionamos cuidadosamente todas las materias primas utilizadas en la producción de nuestras máquinas, asegurándonos de que cumplan con las especificaciones requeridas y los estándares de la industria. Inspección durante el proceso: a lo largo del proceso de fabricación, nuestro equipo de inspectores de control de calidad experimentados supervisa cada etapa para garantizar que cada componente se mecanice con precisión y se ensamble a la perfección. Inspección final: una vez que la máquina está completamente ensamblada, nuestros inspectores realizan una inspección visual y funcional exhaustiva, verificando posibles defectos, desalineaciones u otros problemas que puedan afectar el rendimiento de la máquina. Pruebas de vibración: un componente crítico de nuestro proceso de control de calidad es la prueba de vibración de nuestras máquinas de esmerilado y pulido. La vibración puede afectar significativamente la eficiencia y la calidad del proceso de molienda, por lo que es esencial garantizar que nuestras máquinas funcionen con vibraciones mínimas. Configuración de prueba: nuestros ingenieros montan la máquina en una plataforma de prueba de vibraciones, que está equipada con sensores avanzados para medir y analizar las vibraciones generadas durante la operación. Ejecución de la prueba: Luego, la máquina se opera a varias velocidades y bajo diferentes condiciones de carga para simular escenarios de uso del mundo real. Los datos de vibración se recopilan y analizan para identificar cualquier discrepancia o problema que pueda afectar el rendimiento de la máquina. Análisis de resultados: si se detectan niveles de vibración excesivos, nuestros ingenieros toman medidas correctivas para optimizar el diseño y el montaje de la máquina, reduciendo los niveles de vibración y asegurando un funcionamiento sin problemas. Validación final: una vez que se realizan los ajustes necesarios, la máquina se somete a una ronda final de prueba de vibración para confirmar que cumple con nuestros estrictos estándares de vibración. Procesamiento gratuito de muestras y excelente servicio al cliente: ...

Revolucionando la industria de la molienda: presentamos la innovadora máquina de barril hexagonal de alta velocidad de Jintaijin. ¡Obtenga su muestra gratis hoy! En el competitivo mundo del esmerilado y pulido, Jintaijin ha emergido como líder en innovación con su innovadora máquina de barril hexagonal de alta velocidad. Esta tecnología de vanguardia está transformando la industria de la molienda, y se ocupa específicamente de los componentes metálicos, médicos y de gafas. Para dar a las empresas la oportunidad de experimentar esta máquina revolucionaria de primera mano, Jintaijin ofrece muestras gratuitas por tiempo limitado. La máquina de barril hexagonal de alta velocidad de Jintaijin emplea un diseño único que la distingue de las máquinas rectificadoras tradicionales. La forma de barril hexagonal proporciona un proceso de rectificado más uniforme y eficiente, lo que da como resultado una precisión sin igual incluso para los componentes más complejos. Su operación de alta velocidad reduce significativamente los tiempos de producción, lo que permite a las empresas aumentar su producción manteniendo una calidad excepcional. Uno de los beneficios clave de la máquina de barriles hexagonales de Jintaijin es su versatilidad. Está diseñado para manejar una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y cerámica. Además, es especialmente adecuado para esmerilar y pulir componentes de forma irregular que se encuentran comúnmente en las industrias médica y de gafas, lo que garantiza un acabado impecable en todo momento. El compromiso de Jintaijin con la innovación es evidente en sus continuos esfuerzos de investigación y desarrollo. Al incorporar los últimos avances tecnológicos en su máquina de barril hexagonal de alta velocidad, están preparados para cambiar la forma en que las empresas abordan el proceso de molienda, allanando el camino para una mayor eficiencia, ahorro de costos y un producto superior en general. A medida que la industria de la molienda evoluciona, la máquina de barril hexagonal de alta velocidad de Jintaijin se convertirá en el estándar de oro en cuanto a precisión, eficiencia e innovación. Las empresas que buscan una ventaja competitiva y la capacidad de ofrecer a sus clientes productos de la más alta calidad harían bien en invertir en esta tecnología revolucionaria. No pierda la oportunidad de reclamar su muestra gratis y sea testigo del futuro de la molienda: ¡comuníquese con Jintaijin hoy!