Medios de acabado de acero de pulido magnético 304 SUS

El medio de acabado de acero para bruñido de bolas 304 SUS es un medio de tratamiento de superficie y pulido de alta calidad que se utiliza para aplicaciones de acabado de precisión, preparación de superficies y desbarbado de metales. Fabricadas en acero inoxidable 304, estas bolas esféricas brindan una solución duradera y de alto rendimiento para lograr un acabado superficial uniforme y uniforme en varios sustratos metálicos. Sus propiedades abrasivas y su capacidad para distribuir uniformemente la presión lo convierten en un medio ideal para pulir, alisar y desbarbar piezas metálicas. Sus capacidades de acabado de precisión lo convierten en una herramienta valiosa para los procesos de fabricación que requieren acabados superficiales de alta calidad.

Un sistema de acabado en masa de servicio pesado: vibradores de tina Las tinas vibratorias son muy adecuadas para procesar piezas de trabajo más largas, más grandes y sensibles, pero no para vibradores circulares. En nuestra gama, puede elegir diferentes tamaños y formas de cubetas de acabado vibratorias económicas. Los motores desequilibrados de los vibradores Trough son potentes y fiables que pueden accionarse directamente. Si desea manejar varias piezas sensibles, Mass Polishing proporciona divisores de cámara para evitar daños.   Aplicaciones >Cigüeñal >Jaula de rodamiento >Álabe de turbina >Carcasa hidráulica >Carcasa de transmisión   Características > Acero de alta calidad para aumentar la durabilidad y reducir el mantenimiento > Potentes sistemas de accionamiento vibratorio con velocidad variable > Adecuado para componentes individuales o irregulares de gran tamaño y valor > Los divisores de cámara evitan el contacto entre piezas Datos técnicos Modelo L1300 L1500 L1800 Capacidad (L/CuFt) 1200 / 42,4 1500 / 53,0 1800 / 63,6 L x An x Al (mm/pulgadas) 2700*1300*1400 / 106,3*51,2*55,1 3340*1290*1440 / 131,5*50,8*56,7 110,2*66,9*78,7 / 1560*1400*1570 Dimensiones del recipiente de trabajo (mm/pulgadas)  1200*1000*1000 / 47,2*39,4*39,4 1500*1000*1000 / 59,1*39,4*39,4 1560*1400*1570 / *55,1*61,8 Potencia del motor (kW) 5,0*2 5,5*2 7,5*2 Grosor de poliuretano (mm/pulgadas) 20-35 / 0,8-1,4 20-35 / 0,8-1,4 20-35 / 0,8-1,4 Peso (kg/libras)  2200 / 4850.2 2600 / 5732.0 3000 / 6613.9  Paneles de control   √ √ √ Divisores de cámara  Opcional Opcional Opcional   Opciones > Consumibles > variador de frecuencia > Separadores de Cámara > Cubierta Insonorizada > Panel de control > Tratamiento de agua

La cáscara de nuez se desarrolla y produce con un material filtrante liviano destinado al tratamiento de aguas residuales aceitosas. La materia prima se basa en una cáscara de nuez gruesa de calidad superior, producida mediante desengrasado, triturado, pulido, digestión termofílica y muchas veces cribado. Es de color marrón amarillento, no se pudre, no tiene mancha y tiene alta tenacidad.

El medio de porcelana de alúmina es un tipo de medio de pulido cerámico adecuado para el pulido fino, principalmente para el acabado de superficies de aplicaciones metálicas. La superficie del medio es fina y dura, hemos producido diferentes formas y durezas, incluyendo bolas de pulido, cilindros y triángulos.

Un sistema de pulido de barriles de alta velocidad -- Máquinas pulidoras centrífugas de barriles Jintaijin Polishing proporciona máquinas pulidoras centrífugas de barril de alta energía, que son el tipo de máquinas de acabado en masa más rápidas y potentes procesadas. Proveemos principalmente dos tipos de modelos: Barril Pulidora Centrífuga con Descarga Manual; Acabadoras Centrífugas de Barriles con Sistemas Automáticos. El acabado superficial superior logrado por las máquinas pulidoras centrífugas de barril de alta velocidad es isotrópico. “No sé cómo elegir la máquina pulidora centrífuga de barril y los medios de acabado en masa”. ¡Contáctenos aquí para obtener más información y una cotización gratis!   Aplicaciones >Piezas dentales >Piezas de joyería >Implantes ortopédicos >Alabes de motores aeroespaciales >Pequeños componentes de precisión Características >Acabado de barril centrífugo de alta velocidad económico y de bajo ruido >Acabado isotrópico: las piezas se acaban en una dirección >4 barriles independientes se quitan fácilmente de la máquina >Fácil operación y costos de mano de obra reducidos Datos técnicos Modelo OBD-LX70B OBD-LX90B OBD-LX100B Capacidad (L/CuFt) 7,5*4/0,3*4 9*4 / 0,3*4 10*4 / 0,4*4 L x An x Al (mm/pulgadas)   900*860*1170 / 35,4*33,9*46,1 1050*1000*1180 / 41,3*39,4*46,5 960*900*1270 / 37,8*35,4*50,0 Tamaño del barril (mm/pulgadas)  205*280 / 8,1*11,0 205*320 / 8,1*12,6 205*380 / 8,1*15,0 Radio de rotación (mm/pulgada) 215 / 8.5 275 / 10.8 275 / 10.8 Velocidad del barril (mm/pulgada) 185 170 170 Potencia del motor (kW)  1.5 1.5 2.2 Grosor de poliuretano (mm/pulgadas) 18 / 0,7 18 / 0,7 18 / 0,7 Peso (kg/libras) 350 / 771.6 400 / 815.7 450 / 837.8 Control de velocidad Opcional Opcional Opcional   Opciones > Consumibles > variador de frecuencia   > Barril Personalizado > Separador > Tubería de líquido > Tratamiento de agua                 Máquinas de acabado en masa y medios de volteo Máquina de acabado de barril centrífugo de alta velocidad 80L 2.6Cft Máquina de acabado de barril centrífuga automática 30L 1Cft Máquina pulidora de barril centrífugo 60L 2Cft con separación automática

Presentamos nuestros medios cerámicos, perfectos para lograr acabados de alta calidad en piezas metálicas. El material cerámico duradero brinda resultados consistentes y precisos, ideal para desbarbar, pulir y terminar.

Alta eficiencia energética con motor único para transmisión de dos etapas, operación fácil para ahorrar trabajo eficiente Disipación de calor eficiente con ventilación natural en los lados Barril de bambú resistente al desgaste con efectos de enfriamiento y autolimpieza Rendimiento de pulido uniforme con método de pulido de flujo libre.

el compuesto de acabado de superficie es una parte importante del proceso de acabado, y el compuesto correcto marca la diferencia entre un buen acabado de superficie y un excelente acabado de superficie. los compuestos mantienen limpias las superficies de los medios y los componentes, y pueden también proporcionan protección contra la corrosión y/o desengrase. Para determinar el compuesto correcto para el proceso, debe considerar: 4 el > material del que está hecho el componente > el acabado superficial requerido >los requisitos individuales de aplicación y proceso Debido a la facilidad de dosificación,, los compuestos líquidos se usan más ampliamente con los sistemas de acabado modernos. Los compuestos en polvo se recomiendan para aplicaciones especiales como el desengrase rápido y la limpieza de medios.