Tambores de volteo: el cuerpo del tambor es la pieza de desgaste que usted compra en realidad

Un tambor es un motor, un bastidor y un cuerpo de tambor —y el tambor decide qué puede acabar la máquina, cuánto dura y cuánto cuesta mantenerla en marcha. Los compradores comparan los kilovatios del motor y la capacidad en litros, que están impresos en cada página de catálogo. El material del tambor, el espesor del revestimiento y cómo cierra la tapa son lo que gobierna realmente el resultado, y son justo lo que una tabla de especificaciones suele omitir.

Esta página trata del cuerpo del tambor como componente: de qué está hecho, qué espesor tiene el revestimiento, qué tamaño debería tener, cómo cierra y cómo bascula. Deliberadamente no es una lista de modelos: de eso se ocupan la categoría de tambores rotativos y la página de catálogo. Para la decisión de familia por encima del tambor, tambor frente a volteo vibratorio es la comparación.

Producto: tambores de volteo — el cuerpo del tambor y su revestimiento, para máquinas de volteo en tambor rotativo Categoría: máquinas de acabado por tambor → máquinas de volteo en tambor rotativo Se usa para: volteo en húmedo o en seco de piezas en las que el tambor es la cámara de proceso — desbarbado, redondeo de aristas, abrillantado, pulido en seco No se usa para: trabajo de alta energía (un tambor centrífugo es otra geometría), piezas más largas que la diagonal interior del tambor, ni nada que exija abrir el tambor a mitad de ciclo Base del pedido: material del tambor + capacidad + tipo y espesor de revestimiento + disposición de cierre + altura de carga Pedido mínimo: 1 · Plazo de entrega: 25 a 35 días para una configuración estándar, 45 a 60 días cuando el tambor se fabrica en un tamaño o con un revestimiento no estándar

El tambor en lo físico: un cilindro sobre un bastidor accionado. El revestimiento es la pieza de desgaste y su espesor se descuenta del volumen útil.

La cuestión del material va primero, y no va de precio

Cuatro cuerpos de tambor están en uso habitual, y la elección entre ellos la decide aquello que el tambor tiene que resistir:

Las dos líneas de tambores publicadas de nuestra propia gama ilustran la división. El octogonal OBD—BJ160B y el BJ400B llevan un revestimiento de poliuretano BASF alemán y giran a 0–50 rpm en 1.1 kW y 2.2 kW respectivamente — el revestimiento es la superficie de desgaste y la carcasa está ahí para sostenerlo. Las máquinas de bambú, el OBD-BG01 y el par CJG480C / CJS480, publican un espesor de tabla de bambú de 25 mm y giran a 0–100 rpm en 3.7 kW.

Esas cifras son la parte útil de la comparación, porque dicen dos cosas que una fotografía no puede. Primero, los tambores con revestimiento de PU giran a la mitad de velocidad que los de bambú: un tambor revestido hace un trabajo más lento y más pesado por revolución. Segundo, las máquinas de bambú tienen el doble de motor: mueven un cuerpo de tambor con más masa en la pared y lo hacen girar más rápido.

El espesor del revestimiento, y por qué 20–35 mm es un intervalo y no un número

En nuestra serie de cubas, el revestimiento de poliuretano publicado va de 20–35 mm. Ese intervalo existe porque el espesor del revestimiento es un compromiso, no un máximo:

• Revestimiento más grueso, más vida. Un tambor o una cuba es un entorno abrasivo; el revestimiento es lo que los medios tocan en realidad. El espesor es literalmente el número de horas antes de que la carcasa quede al descubierto.
• Revestimiento más grueso, menos volumen útil. Cada milímetro de revestimiento es un milímetro que se resta al interior de la cámara. En un tambor pequeño, el revestimiento es una fracción significativa de la capacidad, así que un tambor pequeño muy revestido acaba menos piezas de las que declara su cifra en litros.
• Revestimiento más grueso, más masa que mover. Lo cual es una decisión de motor y de rodamientos, no solo de desgaste.

La regla práctica: especifique el revestimiento en función del trabajo y compruebe después la capacidad resultante, no al revés. Un tambor comprado por litros y luego muy revestido contiene menos de lo que el comprador esperaba. Es la sorpresa más habitual en una cotización de tambor, y es aritmética y no opinión: la cámara útil es la cámara nominal menos el revestimiento.

Dónde aparece el revestimiento en un plan de desgaste. Inspeccione adelgazamiento, cortes, separación de la carcasa, endurecimiento y metal al descubierto, y busque el desgaste concentrado en una zona, que habla de la carga más que del revestimiento. Un defecto pequeño del revestimiento crece deprisa en cuanto los medios abrasivos alcanzan la carcasa expuesta que hay detrás, y la misma rutina de inspección de desgaste cubre el tambor, la tapa y el accionamiento a la vez.

La forma del tambor tal como se construye en realidad: dos tambores de madera sobre un solo bastidor con un panel PLC entre ellos. El cuerpo de madera es la pieza de desgaste en un proceso en seco, y la disposición doble es lo que hace productiva una máquina de tambor con lotes pequeños.

Capacidad: los litros no son lo que el tambor contiene

La capacidad publicada de un tambor es un volumen, y un volumen no es un lote. Entre ambos hay tres cosas:

1. El revestimiento. Como antes: la cámara útil es menor que la nominal una vez que el revestimiento está puesto.
2. La carga. Un tambor necesita volumen libre para que los medios rueden. Si se llena hasta la tapa, la carga deja de rodar y empieza a resbalar, y por eso un tambor sobrellenado acaba peor que uno llenado correctamente.
3. Las piezas. Una pieza con un hueco o un detalle profundo ocupa desproporcionadamente más sitio que sus dimensiones exteriores. Es la misma razón por la que un número de piezas por lote que parecía correcto con piezas simples se reduce a la mitad en cuanto se añade un detalle.

Las capacidades publicadas de nuestra gama muestran lo amplio del abanico: el BJ160B a 160 L con una capacidad de carga de 80 L, el BJ400B a 400 L con 200 L, el bambú BLG400 a 250 × 4 L, el BG01 y el CJG480C/CJS480 a 40 × 4 L / kg, y el tambor centrífugo LX60B con un tambor nominal de 60 L y una carga de 15 × 4 kg. El patrón es el mismo en todas partes: la cifra de carga es aproximadamente la mitad de la nominal, y es la cifra de carga la que decide el lote.

La regla de longitud es aparte y más difícil. Una pieza tiene que rodar, no hacer puente. Cuando la dimensión más larga de la pieza se acerca a la diagonal interior del tambor, la pieza deja de rodar y empieza a resbalar, y su zona central no recibe contacto alguno. Reduzca el número de piezas y el tamaño del tambor seguirá estando mal: es una cuestión de forma del tambor, no de carga.

El cierre, y la tapa es donde los tambores tienen fugas

La tapa es la parte de un tambor que recibe menos atención en una cotización y más en servicio. Cuatro cosas que mirar:

• La junta en sí. Una junta que ha tomado una deformación permanente pierde. En un tambor húmedo una fuga no es solo suciedad: baja el nivel de compuesto, la concentración se desvía y el acabado se desvía con ella.
• El sistema de apriete. Unas abrazaderas apretadas de forma desigual deforman la tapa y cargan la junta en un solo lado. Un apriete uniforme es un procedimiento, y hay que escribirlo para los operarios.
• La bisagra y el contrapeso. Una tapa de tambor pesada y sin asistencia es un riesgo de manipulación, y en un tambor grande es también la razón de que la tapa se cierre mal.
• El sistema de descarga. Un tambor con puerta de descarga descarga más rápido y cierra en un punto más. Un tambor sin ella se bascula para vaciarlo.

Los tambores húmedos necesitan además un desagüe, y la rejilla del desagüe es una pieza de desgaste: los residuos finos la obstruyen, y un desagüe obstruido convierte un lavado en una papilla.

Basculación, altura de carga y la ergonomía que nadie cotiza

El tambor hay que llenarlo y vaciarlo, y en un tambor que queda por encima de la cintura eso es una decisión de mano de obra y de seguridad, no una comodidad:

• Tambores basculantes — la serie BJ se publica como basculante — se inclinan para cargar y descargar. Es la diferencia entre cargar en la boca del tambor y levantar una carga por encima del borde.
• La altura de carga es una partida de la consulta. Si la boca del tambor está alta, el operario o usa una plataforma o levanta, y ninguna de las dos cosas es gratis.
• El espacio en planta y el acceso los decide el arco de basculación, no la huella de la máquina. Un tambor necesita un espacio libre delante que una cota de catálogo no muestra.

Aquí es donde un tambor se diferencia de un tazón vibratorio de una forma que el comprador solo nota después de la instalación: un tazón se carga desde arriba, un tambor se carga por una abertura. Toda la decisión de manipulación de materiales alrededor de la máquina se deriva de eso.

Qué le ocurre al cuerpo del tambor según se desgasta

Dónde un tambor es el cuerpo equivocado

• Una pieza más larga que la diagonal interior del tambor. Hace puente. Ningún ajuste de carga lo resuelve, y la respuesta correcta es una cuba u otra geometría.
• Trabajo de muy alta energía. Un tambor centrífugo obtiene su energía de otra geometría; sobredimensionar un tambor rotativo no llega ahí.
• Paredes finas y piezas frágiles. Una carga en volteo transmite esfuerzo a través de la pieza. Por debajo de aproximadamente medio milímetro de pared, el riesgo es la deformación y no el corte.
• Piezas que deben conservar su orientación individual. Un tambor es un proceso por lotes; la orientación no se controla.
• Una sola pieza, volumen muy alto, flujo continuo. Un tambor es una máquina por lotes por construcción: cargar, hacer girar, descargar. Un proceso en línea es otra compra.
• Trabajo en seco en un taller húmedo y sin extracción. El volteo en seco genera polvo y, con bambú o madera, una cuestión de humedad propia.
• Cualquier tambor en el que el revestimiento se elija después de la capacidad. Si la cámara resultante es demasiado pequeña, la máquina está mal y ningún revestimiento nuevo lo arregla.

Qué enviarnos antes de cotizar un tambor

1. El plano de la pieza, con la dimensión más larga, el detalle más pequeño y la pared más fina señalados.
2. El peso de lote por ciclo que necesita, y las piezas por lote, no los litros de la máquina.
3. Húmedo o seco, y cuál es el compuesto. El trabajo en húmedo determina las decisiones de cierre y de desagüe.
4. El material del tambor y el revestimiento que necesita, o la restricción que hay detrás; por ejemplo, si las piezas no deben tocar acero.
5. Carga y descarga: qué eleva las piezas y qué altura puede tener la boca del tambor.
6. Los servicios de la planta: trifásica 380 V o 415 V a 50 Hz, espacio en planta incluido el arco de basculación, y una línea base de ruido de 75 a 85 dB(A) a un metro.
7. Horas previstas por semana, para que el revestimiento y los medios se especifiquen contra una vida real y no contra una nominal.

Un tambor se cotiza contra la pieza y las horas, y la especificación que sale de una prueba es la única que merece la pena construir. Fabricamos las máquinas y los medios que trabajan en ellas, y no ofrecemos un servicio de acabado por encargo; por eso la prueba se hace con sus piezas, y lo que vuelve es un acabado, un tiempo de ciclo y un consumo de medios medido.

Preguntas frecuentes

¿Qué material de tambor debo elegir? Decida a partir de dos restricciones y no del precio: si las piezas pueden tocar acero y si el trabajo es en húmedo o en seco. Cuando las piezas no deben coger hierro ni marcarse, hace falta una superficie de contacto no metálica. Cuando el trabajo es en seco e importa el silencio, un cuerpo de bambú o de madera es la elección natural. Cuando es desbarbado húmedo pesado, la respuesta práctica es una carcasa de acero revestida con un revestimiento sustituible.

¿Qué espesor debe tener el revestimiento? No hay un número único: nuestra serie de cubas publica 20–35 mm, y la cifra correcta dentro de ese intervalo depende de las horas y de los medios. La trampa es que el espesor del revestimiento sale de la capacidad, así que especifique primero el revestimiento y lea la cámara resultante, no al revés.

¿Cómo de lleno debe ir un tambor? Lénelo de modo que la carga ruede en lugar de resbalar, y trate la capacidad de carga publicada como techo y no como objetivo. Un tambor sobrellenado es un tambor lento, y el error parece un problema de medios en lugar de un problema de llenado.

¿Puedo hacer funcionar un tambor sin vigilancia? Mecánicamente sí, y por eso importan el cierre de la tapa y las abrazaderas: un tambor sin vigilancia que pierde compuesto baja de nivel y devuelve un lote que no cumple la especificación.

¿Por qué cambia el acabado cuando el tambor lleva un tiempo en servicio? Dos consumibles se desgastan a la vez. El desgaste del revestimiento cambia la superficie de contacto y el volumen útil; el desgaste de los medios cambia el corte y la dispersión de tamaños. La vida de los medios es de 20 a 200 horas de funcionamiento según el material y el ciclo, así que el cambio es esperable y no una avería: se planifica, no se diagnostica.

¿Acabará mejor mi pieza en un tambor más grande? Normalmente no mejor, y a menudo más despacio por pieza. El resultado depende de que la carga ruede contra la pieza, así que un tambor demasiado grande para el lote tiene holgura y la carga no se desarrolla. Dimensione por el lote, no por el modelo más grande.

Max Xu, Ventas — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

N.º 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Las dimensiones de tambor, las cifras de revestimiento y las capacidades citadas aquí son los valores publicados para los modelos nombrados; cuando no se publica un revestimiento para una configuración, no se indica ninguno. Un proceso de acabado lo fijan el material, el exceso de material a retirar y el acabado requerido, así que la configuración para una pieza concreta se confirma con una prueba sobre esa pieza. Fabricamos equipos de acabado y los medios y compuestos que trabajan en ellos; no ofrecemos un servicio de acabado por encargo.