Separador de medios: la criba se compra pensando en la carga desgastada, no en la nueva

Un separador de medios decide si dispone de un proceso propio o de una clasificación manual. También es el componente más barato de equivocar, porque se compra una sola vez para el medio con el que se *empieza* y después tiene que seguir trabajando con una carga que se reduce cada hora que funciona.

La decisión de compra es más estrecha de lo que sugiere un catálogo: una abertura de malla frente a una ventana de tamaños, más superficie de cribado suficiente para vaciar un lote antes de que el siguiente esté listo. Todo lo demás —superficie de cribado, accionamiento, canal de descarga, barra de pulverización— hace que esa abertura de malla se comporte. No publicamos tabla de cribas, porque la luz correcta es una propiedad de su pieza y de su carga, no de la máquina; los tamaños de medio, las bandas de ciclo y la vida del medio de los que se parte están más abajo.

Producto: separador de medios / unidad de separación para una máquina de acabado en masa Categoría: máquinas de acabado vibratorio → máquinas de acabado en barril → separación y descarga Se usa para: recuperar la carga al final de un ciclo, de modo que las piezas salgan sin medio y el medio vuelva sin piezas No se usa para: clasificar piezas por tamaño, desbarbar, limpiar ni sustituir una regla de tamaño que no existe; véase la sección de límites Base del pedido: plano de la pieza + el rango de tamaños del medio que realmente utiliza + peso del lote por ciclo Pedido mínimo: 1 · Plazo de entrega: dentro del plazo de fabricación de 25 a 35 días de una máquina estándar; una adaptación a una configuración existente es de 45 a 60 días

Qué se le pide realmente al separador

Tres tareas, y son separables en el presupuesto: abrir la ventana de tamaños (dejar pasar una cosa y retener la otra; cuál se retiene decide el diseño), vaciar el lote antes de que termine el siguiente y devolver la carga lo bastante limpia para volver a usarla. El separador que hace lo primero y no lo segundo es el fallo que más reportan los compradores, y no aparece en una prueba: aparece en la segunda semana, cuando el operario separa a mano «solo para no quedarse atrás». Dimensione la superficie de cribado para un día de producción, no para un lote de demostración.

La ventana de tamaños y por qué tiene dos lados

Hay dos disposiciones, imágenes especulares una de otra: se retienen las piezas y pasa el medio (la superficie de cribado sujeta las piezas y deja caer la carga; se usa cuando la pieza es claramente mayor que el medio) y pasan las piezas y se retiene el medio (la superficie sujeta la carga y deja caer las piezas a una cesta; se usa cuando las piezas son pequeñas).

Solo una puede ser correcta para una familia de piezas concreta, y la aritmética no perdona. En la disposición con retención de piezas, la abertura de malla debe quedar por encima del medio más grande y por debajo de la pieza más pequeña; en la disposición de paso de piezas, por encima de la pieza más grande y por debajo del medio más pequeño. En ambos casos la ventana está acotada por dos lados por dos cosas distintas, y cada lado se mueve por su propio motivo: las piezas se mueven cuando cambia el plano y el medio se mueve cada hora que funciona.

Por eso la abertura de malla no se puede responder solo con el plano de la pieza: hacen falta el plano y la dispersión de tamaños de la carga que se compra realmente.

Los dos números que aportamos nosotros y con los que es seguro empezar. La banda de trabajo que empleamos es 3 a 10 mm para cerámica y 10 a 25 mm para plástico, y la regla que determina si el medio llega siquiera al detalle es que el medio no debe superar aproximadamente un tercio del detalle más pequeño de la pieza: un taladro ciego de 3 mm exige medio por debajo de 3 mm. Ambos son puntos de partida, no especificaciones: el grado para su pieza se fija con una prueba sobre su pieza, porque un ciclo publicado presupone un material y un arranque que puede que no sean los suyos.

La abertura de malla debe probarse con medio desgastado

Esto decide si un separador sigue funcionando en el segundo mes, y es donde se comete el error más barato.

El medio se desgasta. Pierde tamaño y pierde filo, y la vida útil que publicamos es de 20 a 200 horas en función del material que se mecaniza y de la dureza del ciclo: un factor de diez, lo que significa que la dispersión de tamaños al final de la vida no es un error de redondeo. La cerámica en un ciclo duro se sitúa en el extremo inferior de esa banda; un ciclo suave sobre aluminio, en el superior. En cualquier caso, la carga de la sexta semana no es la que funcionó en la primera.

De ello se derivan dos cosas, y apuntan en direcciones opuestas:

• En la disposición de paso de piezas, el medio desgastado se vuelve lo bastante pequeño para caer por una abertura de malla calculada para medio nuevo. La criba sigue dejando pasar piezas y empieza a dejar pasar carga con ellas: un contenedor de piezas con medio dentro, después un lote rayado y después una reclamación por el medio «equivocado». No hay nada roto en la máquina.
• En la disposición con retención de piezas, el riesgo son los finos. El medio desgastado produce material fino que se compacta en las aberturas, y una superficie de cribado cegada separa más despacio cada semana: un paso que antes llevaba unos minutos ahora dura el descanso del café.

La comprobación que lo resuelve, antes de hacer el pedido: tome medio desgastado real, no medio nuevo (unos kilos de una carga al final de su vida, o la carga más antigua de la planta) y pruébelo contra la superficie de cribado candidata. Una abertura de criba que retiene una carga nueva puede dejar pasar una desgastada. Haga la misma prueba con las piezas, con el número de lotes que piensa ejecutar.

Es también la razón de que las quejas por separación aparezcan semanas después de la puesta en marcha y no el primer día: en la primera semana la carga es nueva y la ventana es amplia. Nuestras notas de resolución de problemas sitúan esta prueba por delante de la mayoría de las consultas de separación; la guía de separación de piezas pequeñas cubre el diseño de la criba.

Dónde se sitúa el separador en el proceso: en el punto de descarga de una máquina vibratoria, donde las piezas y el medio llegan juntos y hay que dividirlos. El separador se compra para ese momento, y la criba se elige para el medio que realmente hay en la carga, no para el que se pidió.

Ajustarlo a la máquina y al lote

El separador está aguas abajo de un ciclo, así que se dimensiona por el ciclo y no por los litros de la máquina:

La aritmética: lotes por turno × el tiempo que tarda un lote en salir de la cuba, frente a los minutos disponibles. Si el ciclo es de 20 minutos y la separación dura 8, no ha perdido el lote, pero ha perdido la capacidad de trabajar sin vigilancia, que probablemente era el motivo de la compra.

En nuestras máquinas. La separación va integrada donde corresponde, en lugar de venderse como una idea aparte: la 300 L OBD-ZL300C y la 600 L OBD-ZL600C se catalogan con separador, la unidad 200 L con unidad de separación, y el tambor centrífugo LX60B con separación automática: su barril publicado de 60 L, el accionamiento de 3.0 + 0.75 kW, el rango de 0–170 rpm y la carga de 15 × 4 kg fijan el lote. Esas páginas son donde se ven las máquinas; esta es donde se ve la decisión. La separación dentro de una línea continua es otra cuestión de dimensionamiento: esa es la página del separador vibratorio.

Una adaptación es un proyecto distinto: el recorrido de descarga, el montaje de la superficie de cribado y la instalación de pulverización o de aspiración de polvo deben diseñarse en torno a una cuba que ya existe. Se hace, y merece la pena, pero es una fabricación de 45 a 60 días en lugar de 25 a 35, y la prueba con carga desgastada debería ir primero en cualquier caso.

Síntomas de fallo y qué indica cada uno

Cuándo deben sustituirse la superficie de cribado, la compuerta y el accionamiento

El separador es un conjunto de piezas de desgaste, no un accesorio. Cuatro señales:

1. Crecimiento de la abertura de malla. Una superficie de cribado tejida se estira. La ventana que compró se estrecha por el lado del medio mientras todo sigue pareciendo correcto: se mide, no se ve, así que registre la abertura de malla cuando la criba sea nueva.
2. Secciones rotas o flojas. Una sección rota lo deja pasar todo. Basta una comprobación visual en cada cambio de carga.
3. Amplitud de lanzamiento reducida. Una superficie de cribado que se mueve menos separa menos, y la causa suele ser el montaje o el accionamiento, no la propia superficie.
4. Desgaste de compuerta y junta. Una compuerta que no cierra del todo deja escapar carga hacia el recorrido de las piezas, lo que se lee como un fallo de cribado y no lo es.

El revestimiento, la superficie de cribado y la compuerta son consumibles en el mismo sentido que el medio. Nuestro revestimiento de poliuretano publicado dura 20–35 mm en la serie de cubas: compre la pieza de desgaste con el espesor que exige el trabajo y sustitúyala cuando deje de cumplir su función.

El caso del lote: en una máquina de barril toda la carga se descarga de una vez, así que la separación es un paso posterior al ciclo y no uno continuo. Esa diferencia de secuencia es lo que decide si basta una criba sencilla o si la línea necesita una superficie de cribado continua.

Dónde no resuelve el problema un separador de medios

Revise esta lista antes del presupuesto, porque en cada caso un separador es una compra equivocada:

• No hay diferencia de tamaño entre pieza y medio. Si la dimensión más pequeña de la pieza y la mayor del medio quedan a uno o dos milímetros, ninguna abertura de malla los separa de forma fiable. La respuesta es otro tamaño de medio u otro proceso.
• Piezas que se encajan o se enredan. Una criba separa por tamaño. Si las piezas se sujetan entre sí formando un conjunto, o una pieza de alambre se engancha en las vecinas, la superficie de cribado no puede desenredarlas.
• Medio que se aloja en la pieza. Un taladro, una ranura o una rosca que atrapa medio lo saca fuera haga lo que haga la superficie de cribado: es una regla de tamaño de medio, no un fallo del separador, y se resuelve en el plano.
• Piezas muy pequeñas con medio muy pequeño. Las piezas más ligeras que la carga flotan y salen con el medio; la separación pasa a ser un problema de aclarado y decantación.
• Procesos húmedos con espuma abundante. La espuma ciega la superficie de cribado y arrastra las piezas por encima: se corrige con el compuesto y la química del agua, no con una criba más grande.
• Piezas magnéticas sobre una superficie de cribado de acero. Se adhieren, y ningún ajuste de vibración las desprende.
• Una sola familia de piezas, volumen bajo, operario rápido. Si la separación manual lleva diez minutos al día, un separador es capital invertido en un problema que no existe.

Qué necesitamos antes de presupuestarlo

Un separador se presupuesta en función de la carga, así que la consulta incluye más cosas que un modelo de máquina:

1. El plano de la pieza, con el detalle más pequeño y la dimensión total más pequeña señalados: los dos números con los que se construye la ventana.
2. El grado y el rango de tamaños del medio que utiliza ahora, y la antigüedad de la carga. Si va a cambiar de medio, dígalo: la ventana se mueve.
3. El peso del lote por ciclo y las piezas por lote: eso fija la superficie de cribado, no los litros de la máquina.
4. El tiempo de ciclo, para dimensionar la superficie de cribado para el día de producción y no para la demostración.
5. Húmedo o seco, y si después hay aclarado o secador. Una superficie de cribado húmeda y una seca son máquinas distintas.
6. Máquina nueva o adaptación, porque eso decide el hueco de fabricación y la estructura de precio.
7. Los servicios de la planta: trifásica de 380 V o 415 V a 50 Hz, espacio en planta para la superficie de cribado y la descarga, y una referencia de ruido de 75 a 85 dB(A) a un metro para que un fallo nuevo sea evidente.

Fabricamos las máquinas y el medio que trabaja en ellas, y no ofrecemos un servicio de acabado por encargo: la prueba se hace con sus piezas y de ella sale la especificación, la misma base con la que se prepara una prueba de muestras. Envíe unas cuantas piezas representativas, incluida la peor, el material, el acabado objetivo y el acabado que aceptaría; lo que vuelve es un acabado, un tiempo de ciclo y un consumo de medio medido. Toda máquina que entregamos ha funcionado con una carga de medio antes de salir.

Preguntas frecuentes

¿Qué tamaño de criba necesito para mi medio? No hay una cifra universal, y cualquier proveedor que le dé una sacada de un catálogo no ha visto su medio. La abertura de malla debe quedar entre la carga desgastada y la pieza, por el lado que exija su disposición. Pruebe una muestra de carga al final de su vida antes de hacer el pedido.

¿La separación debe ser automática o manual? La separación automática se amortiza cuando el ciclo es corto y la máquina está pensada para trabajar sin vigilancia: un ciclo de desbarbado de 10 a 20 minutos no deja margen para que un operario llegue a tiempo. En un ciclo de abrillantado de 2 a 8 horas hay holgura, y una disposición manual suele ser la compra acertada.

¿Por qué la separación funcionó el primer mes y luego dejó de hacerlo? Porque la carga era nueva el primer mes. El medio se desgasta a lo largo de 20 a 200 horas según el trabajo, y los dos modos de fallo —el medio desgastado que se cuela y los finos que ciegan la superficie de cribado— aparecen después de que la carga haya cambiado de tamaño. Es la queja más frecuente que recibimos sobre separadores, y es un problema de especificación, no una avería.

Max Xu, Ventas — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

N.º 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

La abertura de malla, la superficie de cribado y el rendimiento de separación no son cifras publicadas: los fija la prueba sobre su pieza y su carga. Un proceso de acabado lo determinan el material, el material a eliminar y el acabado requerido, así que la configuración para una pieza concreta se confirma con una prueba sobre esa pieza. Fabricamos equipos de acabado y el medio y los compuestos que trabajan en ellos; no ofrecemos un servicio de acabado por encargo.